就郑垲：实现材料产业化标准化 补齐塑料发展最大短板

郑垲：实现材料产业化标准化 补齐塑料发展最大短板

社会经济越发达，塑料的使用领域就会越宽阔，当前中国塑料的使用量逐年爬升，利用领域也在逐渐扩大，塑料已被愈来愈多地使用在许多新的领域中，塑料材料也在不断出现新的品类。2017年，中国塑料市场继续保持了较快的增长速度，为了从宏观上把控塑料市场趋势，我们专门采访了中国合成树脂供销协会的郑垲秘书长，以专业视角解读中国塑料市场的未来走向。

中国合成树脂供销协会秘书长 郑垲

增量巨大不平衡性也凸显

“2017年，中国使用的塑料量超过了1.2亿吨，大致增速约为6%左右。整体上来讲发展不太平衡，有些材料的使用量很大，增速也很快，有些材料的使用量却1般，”郑恺秘书长首先从分类增长上分析了过去1年塑料使用的情况：“在电子、汽车和很多民用领域，材料不断创新，使用量也很大，成为非常耀眼的利用行业。伴随着快递业、快餐业的高速成长，塑料包装增长迅速，特别是像EPP泡沫类的材料产量提升很快，从而也带动了吸塑和热成型等机械加工行业的发展。高端医疗产品对塑料的需求也显现快速增长的态势，这些领域带动了塑料的巨大使用和消耗。”

伴随着巨大的塑料消耗而来的就是废物的回收利用问题，庞大的塑料废物已成了亟待解决的问题。“之前中国每一年的塑料原料缺口很大，供应不足，所以我国1直在进口洋垃圾来弥补缺口。但是这几年中国的塑料产能提升了，对原材料缺口的弥补不如原来那末迫切了，所以国家全面制止洋垃圾入境，这1方面可以提升中国塑料制造的品质，另外一方面还可以抑制住过量的塑料废弃物增长，”郑垲秘书长说：“塑料回收是未来的大产业，未来的塑料产业要走的路径是绿色循环，而实现循环生产的关键1环就是塑料回收，而这也正是当前市场上所或缺的，只有在回收环节有益可图，才能激起市场活力，从而盘活全部绿色循环产业链，在产业链上也显现出了发展不均衡的问题。”

实现“2025中国制造”的目标材料是最大短板

当前很多行业都在寻求轻量化，用塑料来代替钢材、玻璃、木材等材质，塑料的利用领域不断拓宽，高性能材料检测器的灵敏度就会降落的利用也逐步增多，中国在很多材料的研发上已具有了国际水准，但是产业化不足，标准化欠缺，这是制约塑料工业发展的最大短板。

郑垲秘书长说：“以汽车工业为例，中国已成为全球第1大汽车制造和销售国，现在年产汽车2800万辆，占到了全球的3分之1左右，以塑代钢的轻量化也有了很大发展，塑料在替换传统材料上有很大的空间，但是中国汽车上塑料的利用还远远不够，1部车上塑料总重也就只占到了10%的车重，全车塑料1共100多千克，远低于发达国家的200⑶00千克的使用量，并且中国车用塑料的比例提升速度很慢。其实中国有1些优秀的材料供应商，所生产的材料性能也很高端，但是好的材料却用不到适当的地方，这其中重要的缘由就是标准化上的欠缺。美国、欧洲、日本都有自己的塑料使用标准，他们用这些7、改变实验机底座电气箱上标准就能够将中国的原材料拒之门外，并且美系、欧系、日系车也未将最好的技术拿到中国，轻量化既是使用塑料部件范围的扩大，又是某类单1部件重量的减轻进程，2者都需要高性能的塑料来实现。”

郑垲秘书长介绍，面对这类情况，今年工信部专门组织汽车非金属材料同盟，解决车用非金属材料的国产化问题。力争用5⑴0年时间，参考国际标准，制定出自己的材料标准，摆脱束缚发展的短板，实现国内材料更高效、优良的发展。同盟的准备工作目前由中国合成树脂协会负责。

塑料是1种环保的材料

很多人谈到塑料，都会认为是对环境造成破坏、影响身体健康，其实这常常是相当1部份人的误解，却不知塑料是非常环保的朝阳产业，对人类社会进步和环境起到了积极的推动作用。造成人们印象不好的缘由主要是由于1些毛病宣扬和回收利用环节出了问题。对此郑垲秘书长说：“塑料在轻量化上实现了对其他材料的替换，本身就是1种资源是节俭。塑料制品如果是从环保设计环节入手，在全生命周期实现绿色循环，那末塑料的环保效应和对人类的贡献将会大大提升。”

产业优越劣汰收购合并会成为主流方向

当前全国正在实行供给侧改革，化工行业也不例外。从生产加工到构成塑料制品，真实的高水平企业只占少数，大多数都是小型企业，这些小型企业也有很多做的非常好，产品非常有特点的，但是大多数生产的还是1般产品，未来大企业收购小企业，完成产业整合也会被逐步提上议程。以这类方式实现优越劣汰，优化配置，是化工企业发展壮大的必由之路。

郑垲秘书长说：“论塑料产量，中国已稳居世界前列，但是论产业化质量，中国还需走1段漫长的路。当前我们不足的是高端材料的产业化水平，2018年2月9日而且不只是塑料，在其他领域也是如此。我们要做的工作就是推动行业突破高端产业化瓶颈，实现产业升级;并针对不同行业细分市场，提供专业化定制方案，从而提高利用水平和服务水平。”

产量巨大说明中国塑料具有市场优势，但短板明显也是中国塑料发展的掣肘因素，如何补齐短板，在巨大的产量上实现质的提升和高端材料产业化，是中国塑料工业必定要经历的历程，在关键领域实现突破，从而实现高质量发展。